實(shí)用新型專利申請(qǐng)說明書撰寫示例

分類：發(fā)明專利發(fā)表時(shí)間：2017-10-13 10:02

實(shí)用新型專利申請(qǐng)說明書撰寫示例實(shí)用新型專利：對(duì)流式玻璃加熱爐專利申請(qǐng)撰寫示例如下：專利名稱：對(duì)流式玻璃加熱爐技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其是一

　　實(shí)用新型專利：對(duì)流式玻璃加熱爐專利申請(qǐng)撰寫示例如下：

　　專利名稱：對(duì)流式玻璃加熱爐

　　技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其是一種玻璃加熱爐。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發(fā)出的熱量對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。例如，公告號(hào)為CN2265979Y的中國實(shí)用新型專利，公開了“一種回轉(zhuǎn)式彎鋼化玻璃加熱爐”，其通過安裝在圓形加熱爐膛內(nèi)部的電熱絲對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。此種通過電熱絲輻射熱量加熱的方式存在著缺陷，由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對(duì)較高，對(duì)輻射加熱吸收比較差，因而采用常規(guī)輻射方式進(jìn)行加熱，存在加熱時(shí)間長、加熱效率低的問題。又比如，制作LOW-E玻璃，即低輻射玻璃時(shí)，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達(dá)不到要求。

　　另外，輻射加熱時(shí)，因輥道向玻璃下表面直接傳導(dǎo)熱量，而這部分傳導(dǎo)熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時(shí)在與輥道相接觸部位產(chǎn)生白霧現(xiàn)象，并最終影響玻璃加工質(zhì)量。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃加熱過程中加熱效率低、受熱不均勻、玻璃上下表面存在溫差而導(dǎo)致玻璃翹曲、加熱爐中產(chǎn)生白霧等缺陷，本實(shí)用新型提供一種采用噴流加熱技術(shù)的對(duì)流式玻璃加熱爐，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對(duì)流熱交換，而完成對(duì)玻璃的加熱。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)流式玻璃加熱爐，包括上爐體、下爐體，上、下爐體兩側(cè)設(shè)置有玻璃輸入口和玻璃輸出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個(gè)集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其內(nèi)設(shè)置有氣體加熱裝置，集氣箱其上設(shè)置有集氣箱進(jìn)氣口和出氣口，出氣口處設(shè)置有噴流板，噴流板上設(shè)置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔面向玻璃輸送輥道設(shè)置，風(fēng)機(jī)通過管道與集氣箱進(jìn)氣口、噴流板上的高溫氣體噴出孔、廢氣回收孔、廢氣回收管道和爐體內(nèi)腔共同構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)回路。

　　上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，風(fēng)機(jī)的排氣口通過第一管道與集氣箱進(jìn)氣口相連;所述噴流板上的廢氣回收孔通過廢氣回收管道與集氣箱外部的爐體內(nèi)腔相連通，爐體內(nèi)腔通過第二管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連;所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風(fēng)機(jī)相連，并分別構(gòu)成相互獨(dú)立的氣體循環(huán)回路。

　　上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述噴流板為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔分布在接近玻璃輸送輥道的位置，所述廢氣回收孔設(shè)置在遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道的位置。

　　上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，電加熱元件采用電熱管或電阻絲。

　　上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)安裝在上爐體上，所述下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設(shè)置的可上下移動(dòng)的升降裝置上。

　　上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述懸吊機(jī)構(gòu)為螺桿螺母機(jī)構(gòu)，集氣箱通過第一螺母懸吊在第一螺桿上，第一螺桿固定在上爐體上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)相接;所述升降裝置為螺桿螺母升降機(jī)構(gòu)，所述集氣箱與第二螺母相固定，并通過第二螺母與第二螺桿相連，第二螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下爐體上，第二螺桿與第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)操縱下旋轉(zhuǎn)。

　　本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，有效地消除了傳統(tǒng)加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃時(shí)所存在的加熱效率低和加熱時(shí)間長的缺陷。將加熱元件設(shè)置在集氣箱內(nèi)后，可方便地根據(jù)所需高溫氣體的溫度、流量選取加熱元件的功率，尤其是能夠?qū)娚湓诓Ａ舷卤砻娴母邷貧怏w設(shè)置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質(zhì)量得到保證。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　圖1為本實(shí)用新型示意圖;

　　圖2為沿著圖1中E-E線的示意圖;

　　圖3為上爐體的集氣箱的噴流板結(jié)構(gòu)示意圖;

　　圖4為沿著圖3中F-F線的示意圖。

　　圖中1.下爐體，2.集氣箱，3.玻璃輸入口，4.集氣箱進(jìn)氣口，5.上爐體，6.第一管道，7.第二管道，8.風(fēng)機(jī)，9.電加熱元件，10.玻璃輸出口，11.待加熱玻璃，12.玻璃輸送輥道，16.高溫氣體噴出孔，17.廢氣回收孔，18.噴流板，19.廢氣回收管道，20.第一螺桿，21.第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)，22.第一螺母，23.第二螺母，24.第二螺桿，25.第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)。

　　具體實(shí)施方式

　　【實(shí)施例1】

　　對(duì)流式玻璃加熱爐包括下爐體1、上爐體5，上、下爐體兩側(cè)設(shè)置有玻璃輸入口3、玻璃輸出口10，下爐體1上安裝有玻璃輸送輥道12，上、下爐體內(nèi)分別設(shè)置有12個(gè)集氣箱2，該集氣箱2為密閉箱體，其上設(shè)置有集氣箱進(jìn)氣口4和出氣口，出氣口處設(shè)置有噴流板18，噴流板18上設(shè)置有高溫氣體噴出孔16和廢氣回收孔17，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔16面向玻璃輸送輥道12設(shè)置，集氣箱進(jìn)氣口4通過第一管道6與風(fēng)機(jī)8的排氣口相連，每個(gè)集氣箱2內(nèi)均設(shè)置有電加熱元件9，風(fēng)機(jī)8進(jìn)氣口通過第二管道7及集氣箱2內(nèi)的廢氣回收管道19吸入集氣箱噴流板上廢氣回收孔17處的廢氣，集氣箱2內(nèi)的廢氣回收管道19將廢氣回收孔17處的廢氣引入集氣箱2遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道端的爐體內(nèi)腔中，風(fēng)機(jī)8進(jìn)氣口、第二管道7、爐體內(nèi)腔、集氣箱2內(nèi)廢氣回收管道19、廢氣回收孔17、風(fēng)機(jī)8排氣口、第一管道6、集氣箱進(jìn)氣口4、高溫氣體噴出孔16共同構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)回路，每個(gè)集氣箱2中均安裝有一電加熱元件9，該電加熱元件9位于集氣箱進(jìn)氣口4至高溫氣體噴出孔16之間的氣體通道上。電加熱元件9為一電熱管，通過電熱管輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，再通過高溫氣體噴出孔16對(duì)玻璃上、下表面進(jìn)行加熱。上爐體5中的集氣箱2為剖視狀態(tài)。上爐體5中的各集氣箱2分別通過第一螺母22懸吊在兩根第一螺桿20上，第一螺桿20可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上爐體頂壁上，第一螺桿20上端與第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)21相連，在第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)21的操縱下，第一螺桿20旋轉(zhuǎn)并由此帶動(dòng)集氣箱2上下移動(dòng)。下爐體1中的各集氣箱2分別通過第一螺母23支承在兩根或四根第二螺桿24上，第二螺桿24下端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下爐體1上，第二螺桿24下端與第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)25相連，在第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)25的操縱下，第二螺桿24旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)與其相連的集氣箱2上下移動(dòng)。

　　如圖3、圖4所示，上爐體5的集氣箱2出氣口處的噴流板18的斷面為方波形，在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔16分布在接近玻璃輸送輥道12的位置，所述方形廢氣回收孔17設(shè)置在遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道12的位置，廢氣回收管道19將廢氣回收孔17與爐體內(nèi)腔連通，而與集氣箱2內(nèi)腔相互隔離。

　　【實(shí)施例2】

　　上、下爐體中的集氣箱可對(duì)稱設(shè)置，例如，上、下爐體各采用7至10個(gè)集氣箱，也可非對(duì)稱設(shè)置。在上、下爐體中分別通過設(shè)置多個(gè)集氣箱2的方式來覆蓋被加熱玻璃表面，不但便于集氣箱2的加工、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)，而且使?fàn)t體內(nèi)各個(gè)部位加熱功率的分配更加方便，同時(shí)有利于對(duì)玻璃加熱狀態(tài)的控制。由于集氣箱2分設(shè)與上爐體5和下爐體1中，并且各集氣箱2相對(duì)獨(dú)立，因此，可根據(jù)被加熱玻璃上下表面的具體情況，有針對(duì)性地設(shè)置集氣箱的數(shù)量和各集氣箱的位置。各集氣箱中電加熱器的加熱功率可以相同，也可不同，各集氣箱的體積、結(jié)構(gòu)完全相同，也可各具適當(dāng)結(jié)構(gòu)和大小。

　　【實(shí)施例3】

　　噴流板18的斷面還可以是規(guī)律、均勻的波浪形、鋸齒形，甚至可以是各波峰、波谷位置不一致的非均勻形。因上爐體5中集氣箱2的噴流板18直接面對(duì)被加熱玻璃，而下爐體1中集氣箱2的噴流板18與玻璃下表面之間相隔有玻璃輸送輥道，因此，為了使被加熱玻璃上下表面受熱均勻，上、下爐體中集氣箱2的噴流板的形狀可以制成不同的形狀。為了使被加熱玻璃在上爐體5中或下爐體1中各部位受熱一致，上爐體5或下爐體1中各集氣箱及其噴流板也可制成具有不同的形狀。

　　【實(shí)施例4】

　　電加熱元件9也可以為一電阻絲，通過電阻絲發(fā)熱輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，進(jìn)而對(duì)過高溫氣體噴出孔對(duì)玻璃上下表面進(jìn)行加熱。

　　本實(shí)用新型工作時(shí)，待加熱玻璃11從爐體一側(cè)的玻璃輸入口3進(jìn)入爐體，并支承在玻璃輸送輥道12上，風(fēng)機(jī)8將氣體沿圖1中箭頭C送入各集氣箱2中，進(jìn)入集氣箱2的氣體通過電加熱元件9變成高溫氣體，加熱后的高溫氣體從噴流板18上的高溫氣體噴出孔16噴向玻璃上、下表面，與玻璃進(jìn)行對(duì)流熱交換后的廢氣從廢氣回收孔17和廢氣回收管道19進(jìn)入遠(yuǎn)離玻璃的爐體內(nèi)腔，并通過爐體上設(shè)置的通孔被吸入風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8將吸入的廢氣再次輸送到集氣箱2，使之重新進(jìn)入循環(huán)，如此往復(fù)。將集氣箱2上下移動(dòng)安裝在上下爐體中后，不但便于集氣箱2的維修、保養(yǎng)，而且便于集氣箱2內(nèi)加熱器的更換和維修。

　　說明書附圖

實(shí)用新型專利申請(qǐng)撰寫示例